軋機(jī)油膜軸承維護(hù)方法
　　軋機(jī)油膜軸承主要由錐套、襯套、密封系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)和推力軸承組成。其中，錐套通過止動(dòng)鍵與滾子連接，襯套安裝在錐套外側(cè)，通過專用固定銷與軸承座連接。密封系統(tǒng)的主要作用是保證軋機(jī)使用過程中軸承內(nèi)的油膜完全封閉，防止各種異物進(jìn)入軸承腔。鎖緊系統(tǒng)具有鎖緊油膜密封件的功能，而推力軸承則根據(jù)油膜軸承的大小來選擇。有球型、平型、輥型三種。
　　在實(shí)際應(yīng)用中，軋機(jī)油膜軸承主要有以下特點(diǎn):
　　(1)承載力大，抗沖擊能力強(qiáng)。軋機(jī)油膜軸承的單位壓力可以達(dá)到22MPa~25MPa左右，油膜本身的擠壓作用可以承受較高的沖擊載荷。在提高速度的情況下，負(fù)載能力可以保持增加，以確保部件良好的運(yùn)行性能。
　　(2)使用壽命長(zhǎng)。在正確使用和維護(hù)的條件下，軋機(jī)油膜軸承可能只是輕微磨損，其使用壽命可達(dá)5-10年。
　　(3)結(jié)構(gòu)尺寸小。在承載能力相同的前提下，與滾動(dòng)軸承部件相比，油膜軸承的外形尺寸相對(duì)較小，適用范圍更廣。
　　軋機(jī)油膜軸承在線維護(hù)方法
　　目前，在技術(shù)條件的支持下，軋機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)中安裝了許多在線監(jiān)測(cè)裝置，根據(jù)流量、溫度、壓力的變化實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。軋機(jī)運(yùn)行過程中，可根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的異常情況判斷監(jiān)測(cè)檢查點(diǎn)，確定重點(diǎn)檢查范圍和對(duì)象。同時(shí)，日常在線維護(hù)的協(xié)調(diào)也很重要。為了保證軋機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在油膜軸承的在線維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
　　(1)目前，大部分軋機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)中的極架主供油管路大多裝有流量開關(guān)裝置。當(dāng)供油不足或沒有油時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警命令。但推力軸承供油多從獨(dú)立供油管道分支，未安裝流量監(jiān)測(cè)裝置。所以工作人員在更換軸承滾子系統(tǒng)時(shí)，一定要特別注意管路的連接和安裝，避免后期出現(xiàn)缺油燒軸承的故障。
　　(2)軋機(jī)油膜潤(rùn)滑系統(tǒng)通常設(shè)有兩個(gè)郵箱，一個(gè)投入運(yùn)行，另一個(gè)郵箱作為備用運(yùn)行。郵箱的液位應(yīng)保持在2/3左右，以保證油有足夠的時(shí)間靜置和分離。同時(shí)，工作人員必須定期檢查油檢和系統(tǒng)液位的變化，以確定是否有必要切換郵箱使用。此外，對(duì)于單油箱系統(tǒng)，底部必須定期排水，合理使用油水分離系統(tǒng)，保證軋機(jī)油膜潤(rùn)滑功能的穩(wěn)定。
　　(3)軋機(jī)油膜軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)溫度和供油壓力將直接影響油膜軸承的運(yùn)行。
　　溫度異常會(huì)直接導(dǎo)致油膜軸承的承載能力受損，而供油壓力異常會(huì)導(dǎo)致油膜軸承面臨泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，因此必須高度重視在線維護(hù)。正常情況下，軋機(jī)運(yùn)行時(shí)油膜軸承供油壓力按0.08 MPa～0.12 MPa標(biāo)準(zhǔn)控制，回油溫度不超過65.0℃，潤(rùn)滑點(diǎn)供油溫度應(yīng)保持在38.0℃～42.0℃范圍內(nèi)。回油溫度異常時(shí)，必須根據(jù)異常性能具體分析，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。如果判斷軸承本身有問題，要及時(shí)安排專人更換軋輥，并進(jìn)一步拆開軸承進(jìn)行詳細(xì)檢查，以便及時(shí)排除故障，恢復(fù)軋機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
　　(4)如果軸承座回油管裝有閥門，在確認(rèn)要更換某一機(jī)架的滾輪時(shí)，應(yīng)提前拔掉該機(jī)架的油膜供油管，不要過早關(guān)閉回油管閥門，使軸承座內(nèi)的油充分回流，避免軸承座內(nèi)油損失過多。換輥和軸承座回油管連接完成后，及時(shí)打開回油管閥門。
　　軋機(jī)油膜軸承離線維護(hù)方法
　　軋機(jī)油膜軸承離線維護(hù)的主要內(nèi)容包括兩個(gè)方面:第一是軸承座拆卸后的檢查和定期維護(hù)，第二是軋輥拆卸后的檢查。離線維護(hù)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容:
　　(1)軋機(jī)油膜軸承座和軸承的拆卸和安裝必須在相對(duì)獨(dú)立的地方完成，同時(shí)應(yīng)配備專用的起重工具和儀器，以保證拆卸和安裝的質(zhì)量。
　　(2)拆卸軋機(jī)油膜軸承輥時(shí)，應(yīng)派專人單獨(dú)檢查軸承座回油區(qū)。如果在回油區(qū)發(fā)現(xiàn)金屬顆?；蜓心ィ瑧?yīng)進(jìn)一步拆卸軸承進(jìn)行檢查。如果觀察到套管內(nèi)有異物刮傷，應(yīng)由專人通過輕微研磨將其刮除。針對(duì)軸承錐套上的輕微擦傷，可通過磨削硬質(zhì)油石去除銳邊，避免大量磨削對(duì)錐套的損傷，對(duì)保證錐套的使用面積，提高軸承負(fù)荷水平具有重要意義。
　　(3)在拆卸和維修軸承時(shí)，必須依次檢查錐套和襯套的完整性。如果套管有剝落或開裂等異常跡象，則需要進(jìn)一步檢查和分析。當(dāng)問題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)直接更換襯套。當(dāng)問題比較輕微時(shí)(刮傷或脫皮僅限于局部區(qū)域)，可由專人用刮刀掛割脫皮邊緣，實(shí)現(xiàn)局部區(qū)域的平整。在確認(rèn)襯套狀況良好后，可以在軸承使用時(shí)水平旋轉(zhuǎn)襯套，改變軸承面積，以提高承載能力，延長(zhǎng)軸承襯套的使用壽命。
　　(4)拆卸和更換軋機(jī)油膜軸承輥時(shí)，應(yīng)由專人詳細(xì)檢查水封、鋁環(huán)橡膠鉚釘和DF密封性能及實(shí)際情況。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的零件。企業(yè)還應(yīng)形成上述密封件的定期更換制度，以保證密封性能的穩(wěn)定性。