微型軸承溫度過高是旋轉(zhuǎn)設(shè)備的常見危害性故障，會降低軸承的使用壽命并增加維護成本。當溫度迅速升高并且溫度超過標準溫度時，很容易導致計劃外停機或減少設(shè)備的負載運行。經(jīng)濟效益影響很大。因此，快速確定故障原因并采取適當措施加以解決，是保證設(shè)備連續(xù)安全運行的保證。
微型軸承溫度過高的常見原因
1)、潤滑不良，如潤滑不足或過度潤滑，潤滑劑質(zhì)量不符合要求
2)、冷卻不充分，例如管道堵塞，冷卻器選擇不當，冷卻效果差;
3)、軸承異常，例如軸承損壞，軸承組裝工藝不良，軸承箱各部分的間隙調(diào)整不符合要求
4)、振動大。例如，如果耦合過程不正確，則轉(zhuǎn)子將具有動態(tài)、靜態(tài)不平衡，并且基礎(chǔ)剛度會很差。
微型軸承溫度較高時，應從以下幾個方面解決問題：
1)、加油量不正確，油脂太少或太多
軸承箱應根據(jù)工作要求定期加油。軸承加油后，有時溫度較高，這主要是由于加油過多。此時，現(xiàn)象是溫度持續(xù)連續(xù)升高。達到某個點(通常比正常工作溫度高約10°C至15°C)后，它將保持不變，然后逐漸降低。
2)、添加到軸承中的潤滑脂不符合要求或被污染
潤滑脂的選擇不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，不可能減少軸承的內(nèi)摩擦和磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當混合不同類型的潤滑脂時，可能會發(fā)生化學反應，導致潤滑脂變質(zhì)、并凝聚，從而降低潤滑效果。污染的油脂也會增加軸承的溫度?；覊m會落入添加油脂的過程中，這會導致油脂污染，這將導致軸承箱的內(nèi)部油脂變質(zhì)并損壞軸承潤滑，并且溫度會升高。
因此，應選擇合適的潤滑脂。在維護過程中，應清潔軸承箱和軸承，并檢查和清理加油管道。請勿混合使用不同類型的潤滑脂。如果您要更換其他類型的潤滑脂，則應首先清除原始潤滑脂;在操作和維護過程中，請定期添加潤滑脂，并且應妥善保存潤滑脂，以防止水分和灰塵。
3)、散熱不足
檢查管道是否堵塞，進水溫度和回水溫度是否超過標準。如果沒有正確選擇冷卻器，并且冷卻效果不能滿足要求，則應及時更換冷卻器，或并行安裝新的冷卻器。軸流引風機還應檢查鐵芯的絕緣性和密封性。
4)、確認不存在上述問題后，檢查聯(lián)軸器的對中和軸承
聯(lián)軸器的對準必須符合工藝標準。儲備量取決于設(shè)備的特性和運行期間的溫度參數(shù)。
