TRM36.4立磨正常生產(chǎn)時，其中一個輥潤滑油站油位突然快速下降，回油真空表壓力為零。磨床停機檢查時，發(fā)現(xiàn)磨輥小端蓋已脫落，微型軸承和軸承腔充滿物料;而且因為軸承里的材料太多，磨輥轉(zhuǎn)不過來。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原中心下料管采用Q235鋼板，不耐磨，使用壽命短。此外，由于檢查不及時，中心下料管磨穿后，物料直接將小端蓋螺栓打碎脫落，導(dǎo)致微型軸承和軸承腔被物料填滿。
　　為了清理軸承和軸承腔內(nèi)的物料，我們采取了以下措施:將磨輥潤滑站的油換成柴油，然后打開主電機轉(zhuǎn)動磨盤，強行帶動磨輥轉(zhuǎn)動，打開供油泵(回油泵未打開)，用柴油沖洗轉(zhuǎn)動的軸承。具體清洗過程如下:
　　(1)準(zhǔn)備。用柴油更換磨輥油箱的潤滑油，油位高于油泵進油管的適當(dāng)位置;不要把磨輥的小端蓋放回去，繼續(xù)打開，這樣洗的時候物料會直接流出;檢查軸承內(nèi)無金屬異物，盡可能取出塊狀物質(zhì);提起所有磨輥，在磨盤上均勻分布一層物料，物料層的厚度參照擋圈的高度。
　　(2)清理落實。準(zhǔn)備工作完成后，先打開潤滑油泵提前供油，再打開主電機轉(zhuǎn)動磨盤，同時磨輥自然下落(四個磨輥同時下落，不要給磨輥加壓)，直到磨輥轉(zhuǎn)動。磨輥旋轉(zhuǎn)約10圈(約10s)后，提起磨輥，停機。
　　上述過程停止后，檢查微型軸承是否已清洗干凈并能靈活轉(zhuǎn)動。然后中央下料管改為復(fù)合耐磨板后，同時加強了設(shè)備檢查，杜絕了類似事故的再次發(fā)生。